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雙堿法脫硫
雙堿法脫硫

脫硫除塵環保

一、產品說明:

        煙氣經布袋除塵器除塵,再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋,並與脫硫液接觸,將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴,形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應,完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫後的煙氣向上通過塔頂進入煙囪排放。

        脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池,與新來的石灰乳進行再生反應,反應後的漿液流入氧化池氧化後沉澱,沉澱後清理,處理後的清液流入清水池,石膏外運處理。

        另外,由於石膏帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子,故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。

(1)、化學反應原理

        基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。

在塔內吸收SO2

Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2              (1)

2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O        (2)

Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3     (3)

        以上三式視吸收液酸堿度不同而異,堿性較高時(PH>9)以(2)式為主要反應;堿性稍為降低時以(1)式為主要反應;堿性到中性甚至酸性時(5<PH<9),則按(3)式反應。

用石灰乳再生

Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3•  H2O+H2O

        在石灰漿液(石灰達到達飽和狀況)中,NaHSO3很快與Ca(OH)2 反應從而釋放出[Na+],[SO32-]與[Ca2+]反應,反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉澱下來從而使[Na+]得到再生。Na2CO3隻是一種啟動堿,起動後實際上消耗的是石灰,理論上不消耗純堿(隻是清渣時會帶也一些,因而有少量損耗)

        再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。


二、工藝流程

        鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2,石灰還原再生,再生後吸收劑循環使用,無廢水排放。

工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下,為了最大限度的減小一次性投資、節能降耗和係統維護方便。


三、技術特點

(1)係統簡便,投資省;

(2)脫硫效率高,可穩定達到95%以上;

(3)不易結垢;

(4)液氣比低,電耗省,運行成本低;

(5)吸收塔采用噴淋空塔,阻力小,運行可靠。

(6)克服了旋流板塔易結垢、阻力大的缺點。

(7)以鈉堿液為塔內主脫硫劑,以石灰或電石渣為脫硫液塔外再生劑,可以達到設備和管道不結垢。

(8)本脫硫裝置同時也是二級除塵設備。

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