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石灰膏法脫硫
石灰膏法脫硫

一、產品說明

        石灰石-石膏濕法脫硫工藝的基本原理 石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝的原理是采用石灰石粉製成漿液作為脫硫吸收劑,與經降溫後進入脫硫塔的煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣,以及加入的氧化空氣進行化學反應,最後生成二水石膏。脫硫後的淨煙氣依次經過除霧器除去水滴、再經過煙氣換熱器加熱升溫後,經煙囪排入大氣。由於在脫硫塔內吸收劑經漿液再循環泵反複循環與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低(一般不超過1.1),脫硫效率不低於95%,適用於任何煤種的煙氣脫硫。

        脫硫劑采用石灰石,與煙氣中的二氧化硫中和反應生成亞硫酸鈣,氧化為石膏,石膏漿液經過脫水後綜合利用。石灰

石/石膏工藝是國際國內應用最普遍的濕法脫硫工藝。

石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學原理:

(1)、煙氣中的SO2溶解於水中生成亞硫酸並離解成氫離子和HSO3 離子;

(2)、煙氣中的氧(由氧化風機送入的空氣)溶解在水中,將 HSO3 氧化成SO4 ;

(3)、吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下於水中生成Ca2+;

(4)、在脫硫塔內,溶解的二氧化硫、碳酸鈣及氧發生化學反應生成石膏(CaSO4•2H2O)。

        由於吸收劑循環量大和氧化空氣的送入,脫硫塔下部漿池中的HSO3或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽,最後在CaSO4達到一定過飽和度後結晶形成石膏—CaSO4•2H2O,石膏可根據需要進行綜合利用或拋棄處理。

        濕法脫硫工藝係統整套裝置一般布置在鍋爐引風機之後,主要的設備是脫硫塔、增壓風機、漿液循環泵、石膏處理係統。


(1)脫硫塔係統

(2)煙氣係統(包括煙氣和增壓風機)

(3)石膏脫水係統(包括真空皮帶脫水係統和石膏儲倉係統)

(4)石灰石製備係統(包括石灰石接收和儲存係統、石灰石磨製係統、石灰石供漿係統)

(5)公用係統

(6)排放係統

(7)石膏處理係統


1、脫硫塔係統

        脫硫塔采用先進的逆流噴霧塔,煙氣由側麵進氣口進入脫硫塔,並在上升區與霧狀漿液逆流接觸,處理後的煙氣在脫硫塔頂部翻轉向下,從與脫硫塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至煙氣再熱係統。

        脫硫塔塔體材料為內襯玻璃鱗片的碳鋼板。脫硫塔煙氣入口為內襯耐熱玻璃鱗片的碳鋼板。脫硫塔內上流區煙氣流速為2.5—5m/s,下流區煙氣流速為10—15m/s。

        在上流區配有3組噴淋層,安裝的三重螺旋噴嘴使氣液效率接觸,並達到高的SO2吸收性能。每個脫硫塔配置3台循環泵。脫硫後的煙氣流向裝在脫硫塔出口處的除霧器。在這個過程中,煙氣與脫硫塔噴嘴噴出的再循環漿液進行有效的接觸。

        吸收了SO2的再循環漿液落入脫硫塔底部。氧化風機用於將氧化空氣鼓入塔內底部漿液反應;氧化係統采用噴管式係統。一部分HSO3-在脫硫塔噴淋區被煙氣中的氧氣氧化,剩餘部分的HSO3-在反應池中被氧化空氣完全氧化。

        吸收劑(石灰石)漿液被引入脫硫塔內中和氫離子,使吸收液保持一定的pH值。脫硫後的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴,除霧器出口的水滴攜帶量不大於75mg/Nm3。兩級除霧器安裝在脫硫塔的頂部。除霧器由阻燃聚丙烯或不鏽鋼材料製作,型式為折流板,兩級除霧器均用工藝水衝洗。

2、煙道係統——增壓風機

        增壓風機布置脫硫塔前、運行在幹工況下。增壓風機包括電機、控製油係統、潤滑油係統和密封空氣裝置。可變的葉片間距控其製流量及壓力。

3、石膏處理係統

(1)石膏旋流站

        石膏漿液輸送到安裝頂部的石膏旋流站。濃縮到濃度大約55%的底流漿液自流到真空皮帶脫水機,上溢漿液經緩衝箱自流到廢水旋流站。廢水旋流站的溢流通過廢水泵送至廢水處理係統,底流至濾水箱。

(2)真空皮帶脫水機

        真空皮帶脫水機和真空係統為並列係統,每套係統的容量為兩台機組MCR工況下75%的容量。

        石膏旋流站底流漿液自流輸送到真空皮帶脫水機,由真空係統脫水到大於含90%固形物和小於10%水份。當脫水時,石膏經衝洗降低其中的Cl-濃度。濾液經濾水回收箱進入濾水箱。通過皮帶脫水機的翻卸,脫水石膏落入石膏倉,然後由石膏卸料裝置卸至汽車運輸(螺旋卸料裝置排空平底倉)。

        工業水作為密封水供給真空泵,然後收集到濾布衝洗水箱,用於衝洗濾布。另外還供至石膏餅衝洗水箱,濾布衝洗後的水也收集在石膏餅衝洗水箱用於石膏餅的衝洗。

        來自緩衝箱和濾布衝洗水箱的溢流以及廢水旋流站的底流自流到濾水箱,然後由濾水泵輸送到濕式球磨機係統和脫硫塔。

4、石灰石製備係統

(1)、采用球磨機對石灰石研磨製漿係統。

(2)、磨製後的石灰石粒度為90%通過250目篩。

        石灰石在濕式球磨機內磨碎後自流到磨機漿液池,然後由磨機漿液泵輸送到石灰石漿液站。含有大顆粒物料的石灰石漿液從旋流站底流漿液再循環回到濕式球磨機入口,上溢漿液排到石灰石漿液箱,製成的漿液濃度約為30%。

5、石灰石漿液供給係統

        石灰石漿液池和石灰石漿液輸送泵。

6、公用係統

        公用係統包括工藝水係統(除霧器衝洗)、工業水係統、冷卻水係統和壓縮空氣係統。


二、技術特點:

1、石灰石(石灰)—石膏法煙氣脫硫技術成熟、操作方便、管理成型;

2、脫硫效率高達95%以上,對煤種適用性強,可用於高中低含硫煤種,是目前最完善最有效的脫硫方式;

3、吸收劑:石灰石或石灰,脫硫劑來源廣,價格低廉;

4、脫硫劑鈣硫比Ca/S≤1.03,脫硫劑利用率最高、消耗率最小的方法;

5、脫硫產物為石膏(二水硫酸鈣)。石膏品質:90%左右純度,可作建材使用,也易於處理和綜合利用;

6、水耗與煙氣處理量和煙氣溫度有關等參數有關,廢水排出量少且經處理後可重複利用;

7、大型化技術成熟,且機組適用性強,可滿足各種容量即可大可小。

8、係統運行穩定,變負荷運行特性優良。

三、工藝特點:

1、先進的單塔雙循環和雙塔雙循環工藝

脫硫後的淨煙氣經過濕式靜電除塵器,尾氣中二氧化硫含量小於35mg/Nm 3 ,煙塵含量小於5mg/Nm 3 ,滿足近零排放的要求。

2、脫硫效率高,適用範圍廣

脫硫效率高達99.5%,適用於石化、電力、冶金、水泥、玻璃等行業。

3、係統阻力低、運行穩定性高

脫硫係統采用先進的空塔噴淋結構,塔內件少,阻力小,運行穩定性好。

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